miércoles, 20 de octubre de 2010
CULTIVOS IN VITRO
El cultivo in vitro es un método de propagación de plantas de aplicación profesional, puesto que se realiza en laboratorio, en unas condiciones estériles y con unas instalaciones especiales.
El cultivo in vitro consiste en tomar un trocito de hoja, un embrión, una porción pequeñita de tallo (de 0,2 a 1 milímetro) o cualquier otra parte de una planta y ponerla a cultivar en un tubo de ensayo sobre un medio acuoso nutritivo.
Lo fundamental es que se hace en unas condiciones muy controladas y totalmente estériles: utensilios, cámara de manipulación, etc., todo está desinfectado en autoclave.
Cultivo in vitro de árboles frutales
El cultivo in vitro es un método de propagación de plantas de aplicación profesional, puesto que se realiza en laboratorio, en unas condiciones estériles y con unas instalaciones especiales.
Un dato para dar una idea comercial es que en España había en 1.990 28 laboratorios dedicados a la producción de plantas por cultivo in vitro como negocio.
El cultivo in vitro consiste en tomar un trocito de hoja, un embrión, una porción pequeñita de tallo (de 0,2 a 1 milímetro) o cualquier otra parte de una planta y ponerla a cultivar en un tubo de ensayo sobre un medio acuoso nutritivo.
Lo fundamental es que se hace en unas condiciones muy controladas y totalmente estériles: utensilios, cámara de manipulación, etc., todo está desinfectado en autoclave.
El cultivo in vitro es muy caro, entre otras cosas porque no se puede mecanizar. Sólo son rentables aquellos laboratorios muy grandes y con mucho mercado.
La planta ya desarrollada en el cultivo in vitro necesita una primera aclimatación en el laboratorio; en el invernadero y después una segunda aclimatación en el campo. Los viveros grandes realizan ambas operaciones; otros sólo se encargan del primer paso.
Aplicaciones prácticas del cultivo in vitro:
El cultivo in vitro consiste en tomar un trocito de hoja, un embrión, una porción pequeñita de tallo (de 0,2 a 1 milímetro) o cualquier otra parte de una planta y ponerla a cultivar en un tubo de ensayo sobre un medio acuoso nutritivo.
Lo fundamental es que se hace en unas condiciones muy controladas y totalmente estériles: utensilios, cámara de manipulación, etc., todo está desinfectado en autoclave.
Cultivo in vitro de árboles frutales
Un dato para dar una idea comercial es que en España había en 1.990 28 laboratorios dedicados a la producción de plantas por cultivo in vitro como negocio.
El cultivo in vitro consiste en tomar un trocito de hoja, un embrión, una porción pequeñita de tallo (de 0,2 a 1 milímetro) o cualquier otra parte de una planta y ponerla a cultivar en un tubo de ensayo sobre un medio acuoso nutritivo.
Lo fundamental es que se hace en unas condiciones muy controladas y totalmente estériles: utensilios, cámara de manipulación, etc., todo está desinfectado en autoclave.
El cultivo in vitro es muy caro, entre otras cosas porque no se puede mecanizar. Sólo son rentables aquellos laboratorios muy grandes y con mucho mercado.
La planta ya desarrollada en el cultivo in vitro necesita una primera aclimatación en el laboratorio; en el invernadero y después una segunda aclimatación en el campo. Los viveros grandes realizan ambas operaciones; otros sólo se encargan del primer paso.
Aplicaciones prácticas del cultivo in vitro:
- Propagación vegetativa. Esto es lo más práctico. Dos técnicas:
- Micropropagación de estaquillas
- Organogénesis de callos
- Producción de plantas libres de virus mediante dos técnicas:
- Cultivo de meristemos
- Microinjerto in vitro
- Permite hacer germinar semillas que son muy difícil de hacer en condiciones normales. Ejemplo: algunas Orquídeas tienen en los campos unos parásitos obligados y en viveros no se pueden reproducir; se inoculan esos parásitos o in vitro.
- Eliminar la inhibición de germinación de las semillas. El cultivo in vitro es lo más eficaz porque tiene determinados inhibidores y algunos huesos de frutales no son capaces de germinar ya que no tiene desarrollado el embrión.
- Prevención del aborto embrionario como resultado de incompatibilidad. Se da en cruces de interés científico o intergenéticos, sobre todo en plantas herbáceas. Los cruces incompatibles dan abortos.
- Aplicación en mejora genética para obtener híbridos, para introducir material genético, etc.
- Acortar los ciclos de mejora genética. No hay que esperar que pase el periodo juvenil del árbol para ver resultados.
- Producción de haploides. Cruzamientos o cultivo de polen (anteras). Ventajas:
- Obtención rápida de homocigotos.
- Producción de híbridos (frutos puros).
- En la cámara de flujo laminar no puede entrar material contaminado. El problema más importante en todo el proceso del cultivo in vitro son las contaminaciones.
- En el autoclave no se pueden meter determinadas sustancias, como vitaminas, antibióticos, ácido giberélico, sacarosa, encimas, extractos vegetales, etc., ni tampoco recipientes que no soporten altas temperaturas.
- El vidrio ha de ser de muy buena calidad para que no suministre al medio sustancias contaminantes para la planta. Normalmente se prepara el medio y se filtra directamente. El problema es que se absorben en el filtro determinadas sustancias.
- Los reguladores de crecimiento (hormonas) son imprescindibles, ya que sin ellos no se puede hacer el medio de cultivo.
- El pH ideal es 6, pero puede oscilar entre 5,5 y 6,5.
- Se necesita agar y medio sólido 0,6-0,9%.
- El medio de cultivo realmente sólo tiene que llevar agua, fuente de energía (azúcares) y reguladores de crecimiento.
- El medio de cultivo es secreto, y se pueden tardar dos años en prepararlo.
- En la cámara de cultivo se aplican cantidades variables de luz (16-20 horas). También existen plantas que se desarrollan en la oscuridad. Las temperaturas también varían. Lo normal son 22-26ºC, aunque en ocasiones se exigen fríos de 4ºC y también 28-30ºC para plantas tropicales.
- Igualmente, en el éxito de esta técnica de propagación también influyen determinadas características de la planta, como el tipo, genética e incluso el tipo de implante, parte más juvenil o más adulta.
- En cuanto a los recipientes, deben permitir el intercambio de gases, pero evitar la pérdida de agua, lo que provocaría un aumento de la concentración de sales, y por tanto la muerte de la planta. De ahí la importancia del cierre.
PROCEDIMIENTO DE LA COLORACION DE GRAM
contenidos:
violeta cristal para gram
(violeta cristal genciana) r.l. 2 gr.
amonio oxalato r.l. 1 gr.
agua desmineralizada tipo II 100 ml.
lugol (solucion de yodo/yoduro) para gram
yodo metalico 0.4 gr.
potasio yoduro 0.6 gr.
agua desmineralizada tipo II 100 ml.
alcohol acetona decolorante para gram
alcohol etilico al 96% 80%
acetona r.l. 20%
fuscina basica
fuscina basica r.l. 0.3 gr.
fenol al 5% 90 ml.
alcohol etilico al 96% 10 ml.
PROCEDIMIENTO:
1. cubrir la preparacion (placa) fijada con violeta cristal por (1) minuto.
2. lavar con agua eliminando el exceso de agua.
3. cubrir la preparacion (placa) con lugol por (1) minuto.
4. lavar con agua eliminando el exceso de agua.
5. decolorar la placa con alcohol acetona por 15-30 segundos hasta que la placa decolore totalmente.
6. lavar con agua eliminando el exceso de agua.
7. cubrir la prepacion (placa) con fuscina basica por (1) minuto.
8. lavar con agua eliminando el exceso de agua, dejar secar al aire.
9. examinar al microscopio con lente de inmersion de 100X.
violeta cristal para gram
(violeta cristal genciana) r.l. 2 gr.
amonio oxalato r.l. 1 gr.
agua desmineralizada tipo II 100 ml.
lugol (solucion de yodo/yoduro) para gram
yodo metalico 0.4 gr.
potasio yoduro 0.6 gr.
agua desmineralizada tipo II 100 ml.
alcohol acetona decolorante para gram
alcohol etilico al 96% 80%
acetona r.l. 20%
fuscina basica
fuscina basica r.l. 0.3 gr.
fenol al 5% 90 ml.
alcohol etilico al 96% 10 ml.
PROCEDIMIENTO:
1. cubrir la preparacion (placa) fijada con violeta cristal por (1) minuto.
2. lavar con agua eliminando el exceso de agua.
3. cubrir la preparacion (placa) con lugol por (1) minuto.
4. lavar con agua eliminando el exceso de agua.
5. decolorar la placa con alcohol acetona por 15-30 segundos hasta que la placa decolore totalmente.
6. lavar con agua eliminando el exceso de agua.
7. cubrir la prepacion (placa) con fuscina basica por (1) minuto.
8. lavar con agua eliminando el exceso de agua, dejar secar al aire.
9. examinar al microscopio con lente de inmersion de 100X.
COLORACION DE GRAM
La papaína es una enzima que se extrae del fruto llamado papaya y es este familia de las papaina que según el tipo de tejidos se encuentran relacionadas. Desde poder antiinflamatorio hasta distintas aplicaciones en procesos industriales se cuentan entre las propiedades de la papaína y que permite utilizar el fruto en distintas dolencias como un medicamento natural. Ésta se desnaturaliza con un pH de 8 y su temperatura debe de ser de 37ºc.
La papaína es una enzima similar a la pepsina humana. El crecimiento del negocio relacionado con ella ha sido tal en los últimos años que el mercado mundial se calcula en unos 100 millones de dólares anuales, de los cuales el 70% pertenece a las industrias relacionadas con la alimentación
La papaína se consigue por la extracción del látex, que es un líquido blanco obtenido mediante cortes en los frutos inmaduros. Luego, en laboratorio, se separa la enzima y se purifica hasta alcanzar un nivel óptimo de calidad para la comercialización y uso. La enzima se usa en estado líquido y tiene una duración mínima de seis meses estando refrigerada.
La cualidad principal de la papaína es el uso como mejorador de las carnes, (ablandamiento y aclaramiento), y en el aclaramiento y para evitar la sedimentación en las cervezas por su acción en los enlaces de las proteínas.
La papaína es una enzima similar a la pepsina humana. El crecimiento del negocio relacionado con ella ha sido tal en los últimos años que el mercado mundial se calcula en unos 100 millones de dólares anuales, de los cuales el 70% pertenece a las industrias relacionadas con la alimentación
La papaína se consigue por la extracción del látex, que es un líquido blanco obtenido mediante cortes en los frutos inmaduros. Luego, en laboratorio, se separa la enzima y se purifica hasta alcanzar un nivel óptimo de calidad para la comercialización y uso. La enzima se usa en estado líquido y tiene una duración mínima de seis meses estando refrigerada.
La cualidad principal de la papaína es el uso como mejorador de las carnes, (ablandamiento y aclaramiento), y en el aclaramiento y para evitar la sedimentación en las cervezas por su acción en los enlaces de las proteínas.
extraccion de papaina...
La papaína es una enzima que se extrae del fruto llamado papaya y es este familia de las papaina que según el tipo de tejidos se encuentran relacionadas. Desde poder antiinflamatorio hasta distintas aplicaciones en procesos industriales se cuentan entre las propiedades de la papaína y que permite utilizar el fruto en distintas dolencias como un medicamento natural. Ésta se desnaturaliza con un pH de 8 y su temperatura debe de ser de 37ºc.
La papaína es una enzima similar a la pepsina humana. El crecimiento del negocio relacionado con ella ha sido tal en los últimos años que el mercado mundial se calcula en unos 100 millones de dólares anuales, de los cuales el 70% pertenece a las industrias relacionadas con la alimentación
La papaína se consigue por la extracción del látex, que es un líquido blanco obtenido mediante cortes en los frutos inmaduros. Luego, en laboratorio, se separa la enzima y se purifica hasta alcanzar un nivel óptimo de calidad para la comercialización y uso. La enzima se usa en estado líquido y tiene una duración mínima de seis meses estando refrigerada.
La cualidad principal de la papaína es el uso como mejorador de las carnes, (ablandamiento y aclaramiento), y en el aclaramiento y para evitar la sedimentación en las cervezas por su acción en los enlaces de las proteínas.
El objetivo de este proceso es la division de promelina y papaina para poder comprobar la prueba positiva de obtencion de la sustancia.
La papaína es una enzima similar a la pepsina humana. El crecimiento del negocio relacionado con ella ha sido tal en los últimos años que el mercado mundial se calcula en unos 100 millones de dólares anuales, de los cuales el 70% pertenece a las industrias relacionadas con la alimentación
La papaína se consigue por la extracción del látex, que es un líquido blanco obtenido mediante cortes en los frutos inmaduros. Luego, en laboratorio, se separa la enzima y se purifica hasta alcanzar un nivel óptimo de calidad para la comercialización y uso. La enzima se usa en estado líquido y tiene una duración mínima de seis meses estando refrigerada.
El objetivo de este proceso es la division de promelina y papaina para poder comprobar la prueba positiva de obtencion de la sustancia.
EXTRACCION DE ALMIDON A TRAVES DE PAPAS
Lavado y Pelado.
El objetivo de realizar estos pasos del proceso de la extraccion de almidon atravez de papa era saber que porcentaje de almidon se lograba obtener de la papa.
Los tubérculos son perfectamente lavados y pelados con ayuda del agua, quitando la suciedad, mientras que la cáscara es pelada por abrasión utilizando un sistema de raspado.
Molido.
Las papas son rayadas hasta convertirlas en una pasta fina (crema).
• Extracción de Almidón.
Se separa el almidón de la celulosa, para ello se utiliza un extractor múltiple. Esta máquina, utilizando la fuerza centrífuga, tamiza (separa) el almidón de la celulosa (afrecho o fibra).
• Lavado y Concentración del Almidón.
“La lechada” que viene de los extractores contiene proteína, materia grasa, sustancias contaminantes, etc. Y sustancias insolubles como la celulosa y partículas del raspado. Esta leche es decepcionada en un tanque del cual se trasvasa, mediante una bomba, hacia los hidrociclones para quitarle toda el agua, lavarla y concentrarla.
• Desaguado.
El almidón es llevado a las centrífugas donde es desaguado hasta obtener una humedad del 38%. En estas condiciones el almidón es transportado mediante un gusano al secador instantáneo Flash Dryer.
• Secado.
El almidón húmedo es tratado mediante una corriente de aire caliente el cual al chocar con el almidón hace que éste se disperse. Simultáneamente, el aire se satura de la humedad del almidón.
• Tamizado.
Para que el almidón esté perfectamente refinado, se le tamiza en una floreadora.
• Ensacado y Pesado.
El producto se envasa en bolsas de polipropileno a través de un dosificador que se encuentra incorporado al tamizador antes mencionado. Luego es pesado y llevado al almacén de productos terminados.
• Almacenamiento del almidón.
El almidón obtenido se debe guardar en un lugar seco y fresco, construido especialmente para ello.
Ese es el proceso industrial y como ves hay dos pntos dificiles de hacer caseramente , el centrifugado de alta velocidad y los hidrociclones...
El objetivo de realizar estos pasos del proceso de la extraccion de almidon atravez de papa era saber que porcentaje de almidon se lograba obtener de la papa.
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